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低成本自动化解决的问题之企业常见的浪费现象

作者:admin    发布时间:2019-11-18 13:44     浏览次数 :


  实施精益生产的主要目的在于消除生产中的浪费现象,从而最大限度地提升企业管理水平,使生产工作有序进行。

  这是指工厂内发生不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关材料的损失

  加工的浪费也称为“过分加工浪费”,一方面是指多余的加工,新宝GG登陆另一方面是指过分精确的加工。如实际加工精度比加工要求高,造成资源的浪费,需要多余的作业时间和辅助设备,生产用电、气压、油等能源浪费,管理工时增加等。

  生产现场作业动作的不合理导致时间浪费,如物品取放、反转、对准,作业步行、弯腰、转身等。

  搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费;物品移动所需要的空间浪费、时间的浪费、人力工具的占用等。

  库存量越大资金积压越大。库存包括:零部件、材料的库存,半成品的库存,成品的库存,已向供应商订购的在途零部件,已发货的在途成品。库存浪费.

  表现一产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作表现二使先入先出作业困难

  精益生产强调“适时生产”。必要的东西在必要的时候,做出必要的数量,此外都是浪费。而所谓必要的数量和必要的时间,就是指顾客(或下道工序)已决定要的数量与时间。

  它会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去,失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会

  它会使工序间积压在制品,会使制造周期变长,且使所需的空间变大(许多企业车间像仓库,到处都是原材料、在制品、完成品,或许多面积不小的所谓中转,这些都是十分典型的现象)

  因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待,也称之为停滞的浪费。等待的浪费主要有如下几种。

  事实上,现在还存在第几种浪费,那就是员工智慧和创造力浪费,这是指员工由于从事的工作单调乏味而导致创造力丧失,这也是一种巨大的浪费。

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